Tecnología de soldadura de válvulas rotativas

La soldadura de superficie es el método de soldadura utilizado para derretir el metal en una herramienta o parte mecánica.La tecnología común de soldadura por superficie es la soldadura por superficie en frío.  Soldadura de escoria eléctrica y soldadura de arco de plasma.El proceso de soldadura en frío de

Sello mecánico de válvula rotativa

se basa en el principio de descarga de chispa de alta frecuencia para reparar los defectos superficiales y el desgaste de la pieza de trabajo.Garantizar la integridad de la pieza de trabajo, mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo.Tiene las características de no deformación de la pieza de trabajo, no tratamiento térmico y alta resistencia a la soldadura después de la soldadura.Se utiliza generalmente para la reparación de la superficie y el endurecimiento mecánico de las piezas moldeadas de precisión.Por ejemplo, piezas de motores de aeronaves, turbinas, reparación o reparación de ejes de turbina, reparación de superficies de toberas de cohetes, reparación de piezas de paneles Exteriores de aeronaves, refuerzo o reparación de casquillos de satélites artificiales, refuerzo parcial de Cementita de piezas de aleación de titanio,Las piezas de superaleación a base de hierro fueron carburadas localmente y recubiertas con aleación de magnesio A1.Los defectos locales de la aleación de magnesio se reparan mediante soldadura por superficie, y las hojas de superaleación a base de níquel o cobalto se reparan mediante soldadura local. electroslag emerger electroslag emerger es utilizar la resistencia eléctrica de la escoria conductora para derretir el material de superficie y el material de base, el material de superficie y el material de base están conectados.En comparación con la soldadura de arco sumergido, la soldadura de escoria eléctrica tiene las siguientes ventajas: En primer lugar, la eficiencia de la soldadura es alta, y en las condiciones de corriente media, fusión superficial y fusión uniforme, la soldadura de arco sumergido aumenta en un 50%.La tasa de dilución del material de base es baja, generalmente controlada por debajo del 10%, y es dos veces menor que la de la soldadura por arco sumergido. La soldadura por superficie de una sola capa puede cumplir los requisitos de rendimiento.

la calidad de la superficie es excelente, la rugosidad de la superficie es inferior a 0,5 mm (cuando la superficie de soldadura por arco sumergido es superior a 1 mm), no se necesita ningún mecanizado y se ahorra tiempo.La radiación plástica y dúctil de la capa de soldadura es mayor que la de la soldadura por arco sumergido.Debido a la existencia de la zona de fusión de la articulación, la capa de difusión de carbono es más estrecha y la anchura de la banda Martensita es menor, por lo que la zona de fusión de la articulación es mejor que la superficie de soldadura por arco sumergido.Este método se ha utilizado ampliamente en la superficie interna del reactor de control de la adición de hidrógeno, el horno de intercambio de calor de pared caliente de ingeniería de gas y el recipiente a presión de energía nuclear.Debido a las características de la superficie de escoria eléctrica, la entrada de calor de la superficie de escoria eléctrica es relativamente alta, que se utiliza generalmente para la superficie de 50 ~ 200 mm de espesor de la pieza de trabajo.