Problemas de fricción en la cara final del Sello mecánico

Sello mecánico es un dispositivo común de sello de eje, por ejemplo, reactor, compresor, bomba centrífuga, centrifugadora, etc. son dispositivos de sello de eje.Estos dispositivos se han utilizado ampliamente en la industria petroquímica, aeroespacial, naval, militar y otros campos.En comparación con otros sellos de eje, los sellos mecánicos se utilizan ampliamente.Debido a que el método de fabricación es simple, el método de fabricación es conveniente, la estructura es relativamente simple, el costo de mantenimiento posterior es muy bajo, pero la estabilidad y la estanqueidad son buenas.Por lo tanto, es muy importante estudiar el rendimiento básico del Sello mecánico.

en el campo del sellado mecánico, la fricción de la cara final ha sido el foco de investigación en este campo.En primer lugar, los parámetros característicos de fricción, que tienen una importancia importante para reducir el desgaste y mejorar las propiedades de fricción.Debido a que estos parámetros pueden definir la Ley del proceso de desgaste, esta es la manifestación más obvia de las características de fricción.Los parámetros de funcionamiento, el coeficiente de fricción y la tasa de desgaste son los más importantes.En segundo lugar, debido a la morfología y caracterización de la superficie, hay muchos cuerpos micro - convexos en la superficie de sellado.Estas irregularidades son la causa del desgaste final.Cómo la topografía de la superficie afecta a la superficie final y cómo caracterizar la ley interna de la superficie rugosa es el foco de la investigación.En tercer lugar, el emparejamiento del material de la cara final y la selección correcta del material de emparejamiento de la superficie de sellado pueden garantizar la estabilidad del Sello mecánico y prolongar su vida útil en cierta medida.Estos tres aspectos son el foco de la investigación de las características de fricción de la cara final.En el estudio de estos tres puntos, también debemos prestar atención a los detalles para garantizar la exactitud de los datos y, en última instancia, lograr el rendimiento.Debido al progreso de la Ciencia y la tecnología, los materiales utilizados en el Sello mecánico de contacto han mejorado mucho, y la vida útil y la fiabilidad del sello también han mejorado.Sin embargo, en la producción industrial real, el Sello mecánico de contacto también tiene un fallo, el impacto de esta situación será muy grave.