Selección de materiales de sellado mecánico

El rendimiento de sellado y la vida útil del Sello mecánico están relacionados con el material de cada componente, especialmente el sello final (par de fricción), el material de sellado Auxiliar y el material de resorte. material de par de fricción de sellado facial

material de fricción incluye grafito, cerámica, carburo de tungsteno, carburo de silicio, politetrafluoroetileno de relleno, bronce de estaño, carburo cementado de acero, acero inoxidable, plástico fenólico, nylon, etc. Las propiedades de los materiales comunes son las siguientes: (1) El grafito

tiene las ventajas de resistencia a la corrosión y autolubricación, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al choque térmico y fácil procesamiento. La desventaja es la baja resistencia mecánica y la porosidad. Estas dos deficiencias del grafito pueden mejorarse mediante impregnación y carburación.El grafito impregnado puede dividirse en resina impregnada y metal impregnado. El grafito impregnado de resina tiene una buena resistencia a la corrosión, pero no es resistente a altas temperaturas (170 ~ 200℃).℃); Este El grafito metálico impregnado tiene una buena resistencia al calor (bronce sumergido, aluminio, plomo, etc.), y la resistencia a altas temperaturas puede llegar a 400 ~ 500℃.℃), Pero la resistencia a la corrosión es pobre.El grafito es el material no metálico más ampliamente utilizado, se utiliza en el anillo de sellado mecánico de baja velocidad y el anillo de sellado mecánico de alta velocidad. El buen grafito se puede apretar a simple vista, tocar con el dedo meñique y el dedo negro.

(II) La cerámica metálica

tiene las ventajas de resistencia a la corrosión, alta dureza y buena resistencia al desgaste. El inconveniente es frágil y difícil de procesar.La alúmina, la cerámica y la cerámica metálica se utilizan ampliamente.La cerámica se utiliza en medios corrosivos, velocidad media y baja.La superficie de sellado del acero al carbono, el acero al cromo y el acero al cromo - níquel se superpone con aleación dura

, que tiene las ventajas de alta dureza, buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas (por debajo de 500℃).℃), Buena resistencia a la corrosión y a la cavitación. La desventaja es que los poros, la escoria y la dureza de la superficie no son uniformes.

(4) aleación de carburo de tungsteno

carburo de tungsteno, carburo de titanio y otros Carburos Metálicos de alta dureza, Alto punto de fusión, es un proceso de sinterización de compactación de polvo de Unión. El modelo de utilidad tiene las ventajas de alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, bajo coeficiente de expansión lineal, etc. El inconveniente es frágil y difícil de procesar. El carburo de tungsteno es el material de superficie de sellado más ampliamente utilizado. Se utiliza como anillo estático de Sello mecánico de baja velocidad y anillo de Sello mecánico de alta velocidad.

2.

material auxiliar de anillo de sellado

material auxiliar de anillo de sellado

requisitos para el material auxiliar de sellado es buena elasticidad, pequeño coeficiente de fricción, resistencia al desgaste, resistencia al calor, rendimiento a baja temperatura, resistencia a la corrosión media, disolución y envejecimiento. Además, la compresión y el uso a largo plazo requieren deformación residual. Los anillos de sellado auxiliares comunes son caucho y politetrafluoroetileno, as í como PVC blando. (1) el caucho

tiene buena elasticidad, amortiguación, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. El anillo de sellado de Goma tiene un buen efecto de sellado y se utiliza ampliamente. Los caucho de uso común son el caucho de silicona, el caucho, el caucho Cloropreno y el caucho fluorado.

(II) El Politetrafluoroetileno tiene las ventajas de estabilidad química, resistencia al aceite, resistencia al disolvente, excelente resistencia a la humedad y bajo coeficiente de fricción, y es adecuado para diversos medios corrosivos.La desventaja es que la elasticidad es peor que el caucho y es fácil de deformar permanentemente. 3.

material elástico

(1) Material de muelle

material de muelle requisitos: buena elasticidad y resistencia a la corrosión. Los materiales de resorte comúnmente utilizados son acero de resorte de acero inoxidable (1cr18ni9ti, etc.), acero de cromo (3cr13, 4cr13, etc.), acero de resorte de carbono (60si2mn, etc.) y bronce de fósforo. (2) el material de fuelle

requiere que el material de fuelle tenga buenas propiedades de soldadura, mayor elasticidad y cierta resistencia a la corrosión. Los materiales comunes de fuelle son hierro, cobre y aleaciones a base de níquel, titanio, etc. Se utiliza generalmente para la base de hierro de la tira Austenita ni - CR, especialmente 1cr18ni125mnmo2ti. Las aleaciones elásticas de níquel alto se consideran materiales ideales para la fabricación de fuelles, y los materiales que contienen aluminio se encuentran con dificultades en el proceso general de soldadura.El material de fuelle más ampliamente utilizado es am350 (aproximadamente cr16ni45mnmo3n), que es una solución sólida con baja resistencia, baja dureza y alta elongación.